中文简体
چگونه یک ماشین قالب گیری تزریقی در یک نگاه کار می کند
دستگاه قالب‌گیری تزریقی با وارد کردن گرانول‌های پلاستیکی به یک بشکه گرم شده، ذوب آنها به مایع چسبناک، تزریق مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب بسته، خنک کردن آن تا زمانی که قطعه جامد شود و سپس قطعه تمام شده را بیرون می‌دهد، کار می‌کند.
این چرخه به طور خودکار تکرار می شود. برای تزئینات خودرو، قطعات پزشکی، محفظه‌های الکترونیکی و کالاهای خانگی، قالب‌گیری تزریقی کارآمدترین روش برای تولید حجم بالایی از قطعات پلاستیکی یکسان است.
ماشین قالب گیری تزریقی چیست؟
دستگاه قالب گیری تزریقی دستگاه تولیدی است که پلاستیک را ذوب می کند، آن را تحت فشار به داخل حفره قالب تزریق می کند و به آن اجازه می دهد تا به یک قسمت جامد خنک شود.
این برای تکرار ساخته شده است: هر شات باید قالب را به همان صورت پر کند، یکنواخت خنک شود و تمیز بیرون بیاید. زمان‌های چرخه معمولی از حدود 10 ثانیه برای قطعات با دیواره نازک کوچک تا بیش از یک دقیقه برای قطعات بزرگ یا ضخیم متغیر است. ماشین ها عمدتاً بر اساس اندازه واحد تزریق و نیروی گیره طبقه بندی می شوند و هر دو باید با قالب و مواد مطابقت داشته باشند.
سه سیستم اصلی: واحد تزریق، واحد بستن و قالب
هر دستگاه قالب گیری تزریقی سه سیستم اصلی را ترکیب می کند: واحد تزریق، واحد گیره و قالب. واحد تزریق پلاستیک را ذوب می کند و فشار می دهد، واحد گیره قالب را بسته نگه می دارد و قالب قطعه را تشکیل می دهد.
واحد تزریق
واحد تزریق گرانول ها را از یک قیف دریافت می کند، آنها را در یک بشکه گرم شده ذوب می کند و از یک پیچ یا پیستون چرخان برای حرکت مواد به جلو استفاده می کند. در حین تزریق، پیچ به عنوان یک پیستون عمل می کند و حجم کنترل شده ای از مذاب را از طریق نازل به داخل قالب می راند. این واحد همچنین دمای بشکه، فشار تزریق و اندازه شات را تنظیم می کند.
واحد بستن
واحد گیره قالب را می بندد، آن را در حین تزریق محکم بسته نگه می دارد و آن را برای خروج باز می کند. وظیفه اصلی آن تولید نیروی گیره کافی برای مقاومت در برابر فشار مذاب است که به حفره قالب فشار می آورد. نیروی بستن بر حسب تن یا کیلونیوتون بیان می شود و نیروی ناکافی باعث فلاش در طول خط جدایی می شود.
قالب و ابزار
قالب یک حفره دقیق است که معمولاً از فولاد ابزار سخت شده یا آلومینیوم ماشینکاری می شود و هندسه قطعه را مشخص می کند. همچنین شامل دونده ها، گیت ها، کانال های خنک کننده و پین های اجکتور می باشد. طراحی قالب جریان مواد، سرعت خنک‌سازی و میزان آسانی رها شدن قطعه نهایی را کنترل می‌کند.
چرخه قالب گیری تزریقی مرحله به مرحله
یک چرخه کامل قالب‌گیری به همین ترتیب است: قالب را ببندید، پلاستیک را تزریق کنید، فشار را نگه دارید، قطعه را خنک کنید، قالب را باز کنید و بیرون بیاورید. مراحل زیر دقیقاً نشان می دهد که در یک چرخه کامل چه اتفاقی می افتد.
| مرحله | چه اتفاقی می افتد | چرا اهمیت دارد |
|---|---|---|
| بسته شدن قالب | صفحه متحرک دو نیمه قالب را به هم نزدیک می کند. گیره با قدرت کامل ساخته می شود. | قالب باید قبل از تزریق کاملاً آب بندی شود، در غیر این صورت پلاستیک به صورت فلاش به بیرون نشت می کند. |
| تزریق / پر کردن | پیچ به جلو حرکت می کند و مذاب را از طریق نازل، رانر و دروازه به داخل حفره فشار می دهد. | پر کردن شکل قطعه، کیفیت سطح، و اینکه آیا همه جزئیات دوباره تولید می شود را تعیین می کند. |
| بسته بندی / نگهداری | برای افزودن مذاب اضافی به داخل حفره، فشار برای مدت کوتاهی حفظ می شود. | بسته بندی انقباض پلاستیک را جبران می کند و از آثار سینک، حفره ها و رانش ابعادی جلوگیری می کند. |
| خنک کننده / پلاستیک سازی | پلاستیک در قالب سخت می شود در حالی که پیچ می چرخد و جمع می شود تا عکس بعدی آماده شود. | خنک سازی بیشترین بخش چرخه را مصرف می کند و مستقیماً بر زمان چرخه و تاب خوردگی تأثیر می گذارد. |
| باز شدن و خروج قالب | گیره باز می شود و پین های اجکتور قسمت قالب گیری شده را به بیرون فشار می دهند. | تخلیه تمیز مورد نیاز است تا قالب بتواند بلافاصله برای چرخه بعدی بسته شود. |
حتی اگر پر کردن تزریق کمتر از یک ثانیه طول بکشد، زمان خنک شدن معمولاً بزرگترین بخش از کل چرخه است . به همین دلیل است که ضخامت دیوار و طراحی خنک‌کننده قالب تأثیر زیادی بر هزینه تولید دارد.
شرایط کلیدی فرآیند که بر کیفیت قطعه تأثیر می گذارد
کیفیت قطعه عمدتاً به چهار شرایط قابل کنترل بستگی دارد: دمای مذاب، فشار تزریق، سرعت تزریق و زمان خنک شدن. نیروی گیره و دمای قالب به یک اندازه مهم هستند اما اغلب پس از ساخته شدن ابزار تنظیم می شوند.
| پارامتر | محدوده / تنظیم معمولی | تاثیر بر کیفیت قطعه |
|---|---|---|
| دمای ذوب | بستگی به رزین دارد؛ پلی پروپیلن اغلب در دمای 200 تا 250 درجه سانتیگراد و نایلون در دماهای بالاتر کار می کند. | خیلی کم باعث ایجاد عکس های کوتاه و علائم جریان می شود. بیش از حد بالا باعث تخریب مواد و قطعات ضعیف تر می شود. |
| فشار تزریق | اغلب 500 تا 1500 بار برای پلاستیک های کالایی. | فشار باید به طور کامل دیوارهای نازک را بدون پر کردن بیش از حد ناحیه دروازه پر کند. |
| نیروی بستن | تقریباً 3 تا 5 تن در هر اینچ مربع از سطح قسمت پیش بینی شده به عنوان نقطه شروع. | نیروی گیره ناکافی اجازه می دهد تا قالب باز شود و قطعات فلاش و بزرگ تولید شود. |
| سرعت تزریق | با توجه به متریال و طراحی دروازه تنظیم کنید. | پر کردن سریع از یخ زدگی زودرس جلوگیری می کند. خیلی سریع می تواند باعث سوزش، پرتاب یا استرس بیش از حد شود. |
| زمان خنک شدن | اغلب طولانی ترین بخش چرخه؛ بستگی به ضخامت دیوار دارد | خنک کننده یکنواخت انقباض و تاب خوردگی را کاهش می دهد. خنک کردن طولانی مدت هزینه را افزایش می دهد. |
برای بسیاری از کاربردهای استاندارد، قطعات قالب‌گیری تزریقی را می‌توان تا حدود 0.1 میلی‌متر نگه داشت. قطعات دقیق را می توان حتی محکم تر نگه داشت، اما تنها در صورتی که شرایط ماشین، قالب و فرآیند همگی پایدار باشند.
انواع ماشین های قالب گیری تزریقی: هیدرولیک، الکتریکی و پیکربندی
دو روش عملی برای طبقه‌بندی ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی وجود دارد: سیستم محرک و جهت‌گیری قالب. این انتخاب بر دقت، مصرف انرژی، اتوماسیون و فضای کف تأثیر می گذارد.
درایوهای هیدرولیک، الکتریکی و هیبریدی
ماشین های هیدرولیک از فشار روغن برای حرکت دادن پیچ و گیره استفاده می کنند که تناژ بالا و هزینه اولیه کمتری را ارائه می دهد. ماشین‌های الکتریکی برای هر حرکت از موتورهای سروو استفاده می‌کنند که تکرارپذیری بهتر، چرخه‌های خشک کوتاه‌تر و مصرف انرژی کمتری را ارائه می‌دهند. ماشین های هیبریدی هر دو رویکرد را برای متعادل کردن هزینه و عملکرد ترکیب می کنند.
برای تولید تجهیزات پزشکی و 3C در اتاق تمیز، یک دستگاه قالب گیری تزریق عمودی الکتریکی یک گزینه کاربردی است زیرا مزایای ارگونومیک یک طرح عمودی را با تکرارپذیری و کارایی انرژی درایوهای سروو ترکیب می کند.
ماشین آلات قالب گیری تزریق عمودی الکتریکی Supplier, Company LIZHU Machinery تامین کننده و شرکت تولید کننده ماشین آلات قالب گیری تزریق عمودی الکتریکی در چین است که عمده فروشی ... مشاهده محصول → پیکربندی ماشین های افقی و عمودی
در ماشین های افقی، قالب به صورت افقی باز می شود و اکثر قطعات قالب گیری تزریقی معمولی بر روی این سبک ساخته می شوند. در ماشین عمودی، قالب در امتداد محور عمودی بسته می شود. ماشین‌های عمودی اغلب برای قالب‌گیری درج انتخاب می‌شوند، زیرا یک اپراتور یا ربات می‌تواند درج‌های فلزی یا پلاستیکی را از بالا قرار دهد و قطعه بدون افتادن درج در اطراف آنها قالب‌گیری می‌شود.
طرح‌بندی‌های عمودی نیز فضای کمتری را در هر تناژ گیره اشغال می‌کنند و تغذیه آنها با ناودان یا روبات‌ها آسان‌تر است. برای بسیاری از فرآیندهای قالب‌گیری و قالب‌گیری اضافه، الف دستگاه قالب گیری تزریق عمودی استاندارد مستقیم ترین راه برای شروع است.
تامین کننده دستگاه قالب گیری تزریق عمودی استاندارد، شرکت ماشین آلات LIZHU عمده فروشی تولید کنندگان و شرکت تولید کنندگان دستگاه های قالب گیری تزریق عمودی استاندارد در چین است که عمده فروشی ... مشاهده محصول → انتخاب ماشین مناسب: فراتر از تناژ
انتخاب ماشین قالب گیری تزریقی مناسب فقط مربوط به تناژ گیره نیست. شما همچنین به اندازه شات، ظرفیت پلاستیک سازی، فاصله میله ها، ارتفاع قالب، رابط های اتوماسیون و سازگاری مواد نیاز دارید. با هندسه قطعه، وزن، مواد و اندازه دسته شروع کنید. سپس این جزئیات دستگاه را قبل از خرید بررسی کنید:
- اندازه شات و ظرفیت پلاستیک
- نیروی بستن و ابعاد صفحه
- فاصله میله کراوات و ارتفاع قالب
- رابط های اتوماسیون برای بارگذاری درج یا جابجایی قطعات
- هزینه کل هر قطعه، از جمله انرژی و تعمیر و نگهداری
دست کم گرفتن هر یک از این پارامترها یک ریسک رایج تدارکات است. به عنوان مثال، انتخاب دستگاهی با نیروی گیره بسیار کم منجر به فلاش می شود، در حالی که یک دستگاه بزرگ باعث افزایش مصرف انرژی و هزینه عملیاتی می شود.
برای تولید درج سنگین، الف دستگاه قالب گیری تزریق عمودی میز دوار به اپراتور اجازه می دهد تا در یک ایستگاه بارگذاری کند در حالی که دستگاه به قالب گیری در ایستگاه دیگر ادامه می دهد. این امر زمان بیکاری را کاهش می دهد و یک روش اثبات شده برای بهبود خروجی است.
دستگاه قالب گیری تزریق عمودی میز دوار Supplier, Company LIZHU Machinery تولید کننده و شرکت تولید کننده دستگاه قالب گیری تزریق عمودی میز چرخشی چین است که عمده فروشی را ارائه می دهد ... مشاهده محصول → قبل از تصمیم گیری نهایی، تلورانس های مورد نیاز محصول شما را با پایداری دستگاه مقایسه کنید. ماشین های قالب گیری تزریقی دقیق به صفحات سفت و سخت، کنترل دمای ثابت و بستن دقیق تکیه کنید. اگر برنامه شما به ابعاد محکم تری نسبت به یک ماشین استاندارد نیاز دارد، طرح باید با یک بازنگری شود سازنده قالب تزریق عمودی با تجربه .
سوالات متداول
در اینجا پاسخ های کوتاهی به سوالات رایج در مورد ماشین های قالب گیری تزریقی آورده شده است. برای جزئیات بیشتر، نگاه کنید به سوالات متداول قالب گیری تزریقی .
چرخه قالب گیری تزریقی چقدر طول می کشد؟
زمان چرخه به ضخامت دیوار و مواد بستگی دارد. قطعات جدار نازک می توانند در 10 تا 20 ثانیه چرخه شوند. قطعات بزرگ یا ضخیم دیوار ممکن است بیش از یک دقیقه طول بکشد. سرمایش معمولاً بیشترین سهم را به خود اختصاص می دهد.
ماشین قالب گیری تزریقی چه موادی را می تواند پردازش کند؟
ترموپلاستیک هایی مانند PP، ABS، نایلون، پلی کربنات و TPE رایج هستند. لاستیک و لاستیک سیلیکونی مایع (LSR) را می توان بر روی ماشین های تخصصی با طرح های پیچ و بشکه مناسب پردازش کرد.
نیروی گیره چیست و چرا اهمیت دارد؟
نیروی گیره نیرویی است که قالب را در حین تزریق بسته نگه می دارد. اگر خیلی کم باشد، قالب می تواند کمی تحت فشار باز شود و فلاش، قطعات بزرگ یا عکس های کوتاه تولید کند. اگر خیلی زیاد باشد، دستگاه انرژی بیشتری مصرف می کند و می تواند به قالب آسیب برساند.
آیا دستگاه قالب گیری تزریقی می تواند قطعاتی با درج فلزی تولید کند؟
بله. قالب گیری درج به طور گسترده در محصولات خودرو، الکترونیک و پزشکی استفاده می شود. ماشین های عمودی با میزهای کشویی یا چرخشی به ویژه کاربردی هستند زیرا می توان درج ها را از بالا قرار داد و به طور خودکار قالب گیری کرد.
توصیه نهایی
ماشین قالب گیری تزریقی کار می کند زیرا گرما، فشار و قالب بسته را ترکیب می کند تا دانه های پلیمری را به قطعات تکرار شونده تبدیل می کند. هنگامی که برای اولین بار قطعه، مواد، قالب و زمان چرخه مورد انتظار را تعریف می کنید، مدیریت جزئیات فنی آسان تر است.
برای مقایسه پیکربندی‌های ماشین، بررسی نیروی گیره و ظرفیت شلیک، و آزمایش فرآیند با یک تامین‌کننده با تجربه وقت بگذارید. مقرون به صرفه ترین دستگاه ارزان ترین دستگاه روی کاغذ نیست. این ابزاری است که تلورانس ها را حفظ می کند، زمان کار را حفظ می کند و با برنامه اتوماسیون شما مطابقت دارد.
