چگونه دستگاه های قالب گیری تزریق عمودی استاندارد مقرون به صرفه را انتخاب کنیم؟

الزامات تولید را روشن کنید:
اطلاعات محصول: نوع، اندازه، وزن و دقت مورد نیاز محصول تولیدی را تعیین کنید. هنگام تولید قطعات الکترونیکی کوچک و ظریف، لازم است ماشین های قالب گیری تزریقی با دقت بالا و نیروی گیره متوسط ​​انتخاب شود. هنگام تولید ظروف پلاستیکی بزرگتر، لازم است مدل هایی با نیروی گیره بالا و حجم تزریق زیاد در نظر گرفته شود.
انواع پلاستیک: پلاستیک های مختلف فرآیندهای قالب گیری متفاوتی دارند. هنگام تولید پلاستیک های مهندسی مانند PC و PA، لازم است ماشین های قالب گیری تزریقی با نسبت تراکم پیچ بالا و فشار تزریق بالا انتخاب شوند. تولید پلاستیک های عمومی مانند پلی اتیلن و پلی اتیلن به نیازهای نسبتاً کمی برای ماشین های قالب گیری تزریقی نیاز دارد.
نیاز تولید: بر اساس برنامه تولید شرکت، حجم تولید آتی را برآورد کنید. شرکت های با ظرفیت تولید بالا می توانند ماشین های قالب گیری تزریقی با سرعت بالا و چند حلقه را برای بهبود کارایی تولید انتخاب کنند. شرکت هایی با خروجی کم می توانند مدل های معمولی را برای کاهش هزینه های تجهیزات انتخاب کنند.

Consider device performance:
نیروی قفل: توسط ناحیه پیش بینی شده محصول در جهت قالب سوئیچ، تعداد سوراخ های قالب و فشار داخل قالب تعیین می شود. پس از محاسبه نیروی نگهدارنده، نیروی قفل دستگاه باید بیشتر از نیروی نگهدارنده باشد و به دلایل ایمنی معمولاً باید بیشتر از 1.17 برابر نیروی نگهدارنده باشد.
حجم تزریق: بر اساس وزن محصول نهایی و تعداد سوراخ های قالب تعیین می شود. برای اطمینان از پایداری، حجم تزریق باید حداقل 1.35 برابر وزن محصول نهایی باشد، یعنی وزن محصول نهایی باید در محدوده 75 درصد حجم تزریق باشد.
قطر پیچ: لازم است به طور جامع حجم تزریق، فشار تزریق و سرعت تزریق در نظر گرفته شود. پیچ های با قطر کوچکتر می توانند فشار تزریق بالاتر اما سرعت شلیک کمتری ایجاد کنند. پیچ با قطر بیشتر حجم تزریق بیشتری دارد، اما فشار تزریق ممکن است کمتر باشد.
سرعت باز و بسته شدن: سرعت باز و بسته شدن سریع می تواند چرخه قالب گیری را کوتاه کرده و راندمان تولید را بهبود بخشد. برای محصولات دیوار نازک یا محصولات با دسته های تولیدی بزرگ، سرعت باز و بسته شدن سریع قالب اهمیت ویژه ای دارد.
دقت کنترل: با کنترل دما، فشار و سرعت با دقت بالا، می تواند ثبات کیفیت محصول را تضمین کند. اگر یک دستگاه قالب گیری تزریقی از یک سیستم کنترل حلقه بسته استفاده کند، می تواند فرآیند قالب گیری تزریقی را با دقت بیشتری کنترل کند.

ارزیابی کیفیت تجهیزات:
نام تجاری و شهرت: یک نام تجاری شناخته شده و معتبر را انتخاب کنید و می توانید از طریق پلتفرم های آنلاین، انجمن های صنعتی و مشاوره همتایان، از اعتبار برند و نظرات کاربران مطلع شوید. برندهایی مانند هائیتی و بوچوانگ از محبوبیت بالایی برخوردار هستند و در بازار شهرت خوبی دارند.
فرآیند ساخت: به روند ظاهری تجهیزات توجه کنید، مانند اینکه آیا جوش بدنه محکم است و آیا عملیات سطح صاف است یا خیر. ساختار داخلی تجهیزات مانند دقت ماشینکاری پیچ ها و بشکه ها و پایداری مکانیسم بستن را درک کنید.
اجزای کلیدی: درک نام تجاری و کیفیت اجزای کلیدی مانند پیچ، بشکه، پمپ روغن، موتور و غیره.

به خدمات پس از فروش توجه کنید:
پشتیبانی فنی: تامین کنندگان باید یک تیم فنی حرفه ای داشته باشند که بتواند پشتیبانی فنی به موقع به شرکت ها ارائه دهد، مانند اشکال زدایی تجهیزات، عیب یابی، بهینه سازی فرآیند و غیره.
تامین لوازم جانبی: اطمینان حاصل کنید که تامین کنندگان می توانند لوازم جانبی تجهیزات اصلی را به موقع تهیه کنند، زمان تعمیر و نگهداری تجهیزات را کوتاه کنند و تلفات زمان خرابی را کاهش دهند.
خدمات آموزشی: تامین کنندگان باید آموزش عملیات و تعمیر و نگهداری تجهیزات را ارائه دهند تا کارمندان شرکت را قادر سازند تا مهارت های عملیاتی تجهیزات و تعمیر و نگهداری روزانه را به طور ماهرانه ای تسلط یابند.

ارزیابی قیمت ها و هزینه ها:
Equipment price: On the premise of meeting production needs and quality requirements, compare the prices of different brands and models of injection molding machines, and choose products with high cost-effectiveness. اما فقط روی قیمت تمرکز نکنید و عملکرد و کیفیت تجهیزات را نادیده بگیرید.
هزینه های عملیاتی: هزینه های عملیاتی مانند مصرف انرژی تجهیزات، استفاده از مواد خام و هزینه های نیروی کار را در نظر بگیرید. اگرچه قیمت خرید دستگاه های قالب گیری تزریقی صرفه جویی در انرژی ممکن است بالاتر باشد، استفاده طولانی مدت می تواند هزینه های مصرف انرژی را کاهش دهد.
هزینه تعمیر و نگهداری: نیازهای تعمیر و نگهداری و هزینه های تعمیر تجهیزات، از جمله دفعات و قیمت تعویض قطعات آسیب پذیر، و استانداردهای شارژ خدمات تعمیر را درک کنید.

مقیاس پذیری را در نظر بگیرید:
تغییرات محصول آینده: محصولات شرکت ها ممکن است به طور مداوم به روز شوند یا انواع جدیدی اضافه شوند. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی انتخاب‌شده باید مقیاس‌پذیر و سازگار با تغییرات محصول آینده باشند.
گسترش مقیاس تولید: اگر شرکت برنامه‌ای برای گسترش مقیاس تولید داشته باشد، می‌تواند ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی را با فضای ارتقاء یافته انتخاب کند، مانند افزایش تعداد حفره‌های قالب، بهبود نیروی قفل کردن قالب یا حجم تزریق و غیره.