راهنمای ماشین قالب گیری تزریقی دوگانه: فرآیند، مزایا و انتخاب

یک دستگاه قالب گیری تزریقی دوبل به شما امکان می دهد یک قسمت را از دو رزین یا رنگ مختلف در یک چرخه قالب گیری واحد تولید کنید و دستگاه مورد نیاز به جفت شدن مواد، هندسه قطعه و حجم سالانه بستگی دارد. اگر در حال حاضر یک جزء را قالب‌گیری می‌کنید و سپس لایه دوم را در مرحله دیگری از فرآیند قالب‌گیری می‌کنید، دستگاه قالب‌گیری دوبل آن چرخه دوم را به طور کامل حذف می‌کند. نتیجه یک قطعه کامل با پیوند مولکولی قوی، تلورانس های محکم تر و نرخ رد است که بسیار سازگارتر از تولید دو مرحله ای است. اما انتخاب واحد مناسب به معنای درک نحوه عملکرد فرآیند و عملکرد بهتر آن در قالب گیری بیش از حد است.

دستگاه قالب گیری تزریق دوبل چیست؟

دستگاه قالب گیری تزریقی دوگانه یک سیستم قالب گیری تزریقی با دو واحد تزریقی است که مواد را به یک قالب تغذیه می کند و این امکان را فراهم می کند که یک قطعه واحد از دو ترکیب ترموپلاستیک یا دو رنگ در یک چرخه بدون وقفه قالب گیری شود.

به این فرآیند قالب گیری دو شات نیز می گویند. تفاوت اصلی با قالب گیری بیش از حد این است که هر دو ماده بدون باز کردن قالب یا انتقال قطعه تزریق می شوند. پیکربندی های رایج ماشین عبارتند از:

• میز چرخشی که پریفرم شات اول را به حفره دوم نمایه می کند
• یک صفحه قالب متحرک که قطعه را به موقعیت حفره دوم منتقل می کند
• طراحی ثابت دو حفره ای با سیستم دونده داغ که هر دو عکس را تغذیه می کند

ماشین آلات LIZHU دستگاه قالب گیری عمودی چند رنگ از معماری میز چرخشی استفاده می کند که برای قطعات پیچیده چند شات که نیاز به جداسازی رنگ دقیق یا خواص مواد مختلف در یک محصول نهایی دارند، مناسب است.

ماشین قالب گیری تزریقی دوگانه چگونه کار می کند؟

دنباله ساده است: بشکه اول حفره اولیه را پر می کند، میز دوار یا صفحه متحرک پریفرم را به حفره دوم نشان می دهد، و بشکه دوم هندسه باقی مانده را قبل از پرتاب تزریق می کند.

هر دو تزریق در یک چرخه ماشین انجام می شود. پیوند ایجاد شده بین دو پلیمر قوی‌تر از یک قفل مکانیکی است که توسط قالب‌گیری بیش از حد دستی ایجاد می‌شود، زیرا مواد در سطح پلیمر در حالی که اولین شلیک هنوز داغ است جوش می‌خورند. پارامترهای فرآیند حیاتی عبارتند از:

1. کنترل دمای قالب برای نگه داشتن اولین شات در دمای بهینه سطح
2. تعادل فشار تزریق و سرعت برای جلوگیری از جابجایی ضربه دوم از شلیک اول
3. دقت حجم شلیک روی هر دو بشکه برای تکرار وزن مواد
4. نیروی بستن برای مقاومت در برابر فشار اضافی ناشی از تزریق دوم

برای چیدمان عمودی ماشین، یک میز دوار عملیات چند ایستگاهی را فراهم می کند که به ویژه زمانی مفید است که زمان خنک سازی اولین شات در مقایسه با زمان تزریق دوم طولانی باشد.

قالب گیری تزریقی دوگانه در مقابل قالب گیری بیش از حد: تفاوت های کلیدی

هر دو فرآیند از دو ماده استفاده می کنند، اما تفاوت در تعداد چرخه ها و محل تشکیل پیوند است. یک دستگاه قالب گیری تزریقی دوتایی یک پیوند مولکولی در داخل قالب ایجاد می کند، در حالی که قالب گیری بیش از حد نیاز به یک شات جداگانه، یک چرخه جداگانه و اغلب یک اتصال اضافی دارد.

نرخ رد حتی بیشتر از زمان چرخه اهمیت دارد. در قالب گیری بیش از حد، قطعه دو بار جابجا شده و تغییر مکان می دهد که باعث ایجاد تنوع می شود. با یک دستگاه قالب گیری تزریقی دوگانه، قطعه هرگز بین ضربات قالب را ترک نمی کند و موقعیت در هر چرخه توسط دستگاه کنترل می شود.

مزایای قالب گیری تزریقی دوگانه

مزایای قابل اندازه گیری کاهش زمان چرخه، کیفیت پیوند، تثبیت قطعات و تکرارپذیری است.

زمان کل چرخه کوتاه تر

بارگیری دستی، تخلیه بار و بررسی کیفیت متوسط ناپدید می شوند. یک قطعه کامل تقریباً همزمان با یک قطعه تک شات تولید می‌شود، تنها با مراحل تزریق و خنک‌کننده کمی طولانی‌تر.

پیوند قوی تر بین مواد

از آنجا که شات دوم با شات اول گرم برخورد می کند، زنجیره های پلیمری در سطح مشترک نفوذ می کنند. به همین دلیل است که قطعات دوبار شات بهتر از مجموعه‌های باند شده در برابر لرزش، چرخه حرارتی و استفاده مکرر مقاومت می‌کنند.

تثبیت بخش و ادغام عملکرد

یک قطعه دوبار شات می تواند جایگزین چندین جزء شود. یک مثال معمولی یک دسته ابزار دستی با یک هسته پلی آمید سفت و سخت و یک دستگیره الاستومری نرم است که یک آستین لاستیکی یا چسب جداگانه را حذف می کند.

کیفیت و تکرارپذیری ثابت

نمایه سازی ماشینی کنترل شده موقعیت نسبی هر دو ماده را دقیقاً در هر شات نگه می دارد. در قالب گیری بیش از حد، قطعات نرم یا انعطاف پذیر می توانند در حین جابجایی جابجا شوند و باعث ناهماهنگی و ضایعات شوند.

کاربردهای رایج در سراسر صنایع

دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی دوگانه در تزئینات داخلی خودرو، دستگاه‌های پزشکی، لوازم الکترونیکی مصرفی، بسته‌بندی مراقبت شخصی و محفظه ابزار برقی استفاده می‌شوند.

در فضای داخلی خودرو، پشتی ساختاری سخت با یک لایه تزئینی ملایم در یک قسمت ترکیب می‌شود. در دستگاه های پزشکی، این فناوری یک هاب سفت و سخت با مهر و موم انعطاف پذیر یکپارچه ایجاد می کند. در لوازم الکترونیکی مصرفی، یک محفظه و یک دکمه لمسی نرم از یک مرحله قالب گیری می آیند.

پیکربندی‌های عمودی به‌ویژه زمانی مفید هستند که قطعه بلند، نامنظم باشد یا به صندلی درج به کمک گرانش نیاز داشته باشد. پلت فرم قالب گیری عمودی LIZHU Machinery از دستگاه های استاندارد، میز کشویی، میز دوار و چند رنگ زیر 2000 تن پشتیبانی می کند که به شما امکان می دهد دستگاه را با اندازه قطعه مطابقت دهید نه اینکه قطعه را به یک کلاس ماشین ثابت وارد کنید.

برای نگاهی عمیق تر به اینکه ماشین های عمودی چه زمانی معنی دارند، به مقاله ما در مورد مراجعه کنید مزایای دستگاه قالب گیری تزریق عمودی .

نحوه انتخاب ماشین قالب گیری تزریقی دوگانه مناسب

با جفت مواد شروع کنید و به سمت بیرون کار کنید. ترکیب مواد، وزن شات، فشار گیره و حجم تولید، مشخصات مناسب ماشین را مشخص می کند.

ابتدا جفت مواد را تعریف کنید

هر ترکیب ترموپلاستیکی به هم متصل نمی شود. ABS روی PC، الاستومرها روی پلی آمید، و TPE روی PP جفت های معمولی قابل کار هستند. اگر جفت انتخاب شده از نظر شیمیایی سازگار نباشد، قالب به یک قفل مکانیکی برای نگه داشتن دو لایه در کنار هم نیاز دارد.

وزن شات و اندازه بشکه را محاسبه کنید

ماشین باید وزن مناسب شلیک را برای هر ماده تامین کند. نسبت رزین به رزین می تواند از 1:1 تا 1:10 متغیر باشد. برای قطعات با شلیک ثانویه بسیار کوچک، لوله دوم کوچکتر از انحراف مواد در داخل بشکه جلوگیری می کند.

مطابقت با نیروی بستن و نوع جدول

نیروی بستن ناحیه تزریق شده هر دو ضربه را در نظر می گیرد. زمانی که قطعه باید به حفره دوم نمایه شود، میز دوار مورد نیاز است. طراحی صفحه متحرک برای قطعات کوچکتر کار می کند. میز کشویی زمانی مفید است که یک درج باید خارج از قالب بارگذاری شود.

بررسی حجم تولید سالانه

ابزار برای تزریق دوبل گران تر است، بنابراین فرآیند در حجم های بالاتر جواب می دهد. زیر تقریباً 10000 قطعه، قالب گیری بیش از حد ممکن است ارزان تر باشد. بیش از 50000 قطعه، صرفه جویی در نیروی کار، زمان چرخه و ضایعات معمولاً به نفع دستگاه قالب گیری تزریقی دوگانه است.

منطق پشت این تصمیم در راهنمای ما بیشتر توضیح داده شده است چرا ماشین های قالب گیری تزریقی دقیق اهمیت دارند؟ .

سوالات متداول

تفاوت بین دستگاه قالب گیری تزریقی دوگانه و قالب گیری تزریقی دو رنگ چیست؟

اصطلاحات با هم همپوشانی دارند، اما تمایز این است که آیا یک ماده در دو رنگ استفاده می شود یا از دو پلیمر متفاوت استفاده می شود. یک دستگاه دو رنگ معمولاً یک رزین را در دو رنگ تزریق می کند. یک دستگاه تزریق دوبل می تواند دو درجه پلیمر با سختی، سفتی یا خواص شیمیایی متفاوت را تزریق کند.

دستگاه قالب گیری تزریق دوبل چند حفره را می تواند تحمل کند؟

دستگاه های روتاری میز بسته به اندازه دستگاه می توانند دو، چهار یا چند ایستگاه را اجرا کنند. میزهای چرخشی عمودی اغلب با قطر میز محدود می شوند، در حالی که ماشین های افقی می توانند تعداد حفره های بیشتری را برای قطعات کوچکتر جای دهند.

رایج ترین عیوب در قالب تزریق دوبل چیست؟

شات های کوتاه، خطوط جوش در رابط، و فلاش در اطراف حفره دوم مسائل اصلی هستند. اینها معمولاً در دمای قالب، سرعت تزریق یا طراحی تهویه به جای خود دستگاه ردیابی می شوند.

آیا دستگاه عمودی برای قالب گیری تزریق دوبل بهتر است؟

ماشین‌های عمودی زمانی که به درج‌ها نیاز است، زمانی که هندسه قطعات به گرانش بستگی دارد، یا زمانی که فضای کف تنگ است، بهتر هستند. ماشین آلات افقی استاندارد برای بسته بندی با سرعت بالا و اجزای محصول مصرفی باقی می مانند.

ماندگاری قالب چقدر است؟

با نگهداری مناسب و مراقبت از خط آب، یک قالب تزریق دوگانه می تواند چندین صد هزار چرخه را اجرا کند. میز دوار و مونتاژ صفحه قالب متحرک نیاز به بازرسی معمولی دارند تا دقت نمایه سازی در محدوده تحمل حفظ شود.