چرا دستگاه قالب گیری تزریق عمودی برای قالب گیری درج ترجیح داده می شود؟

A دستگاه قالب گیری تزریق عمودی برای قالب‌گیری درج ترجیح داده می‌شود زیرا محور گیره عمودی آن از گرانش استفاده می‌کند تا درج‌ها را در طول چرخه قالب‌گیری به طور ایمن نگه دارد، خطرات جابجایی را حذف می‌کند، هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد و اتوماسیون بدون درز را امکان‌پذیر می‌کند. برخلاف ماشین‌های افقی، پرس‌های عمودی به سمت بالا و پایین باز می‌شوند و به اپراتورها امکان دسترسی بدون مانع به حفره قالب برای قرار دادن سریع و دقیق درج را می‌دهند - یک مزیت مهم در هنگام تعبیه پین‌های فلزی، درج‌های رزوه‌دار، بوش‌ها یا قطعات الکترونیکی در قطعات پلاستیکی.

قالب گیری درج چیست و چرا جهت گیری ماشین اهمیت دارد؟

قالب‌گیری درج فرآیندی است که در آن اجزای از پیش ساخته شده (معمولاً فلز) در داخل یک قالب تزریق قرار می‌گیرند و سپس با پلاستیک مذاب محصور می‌شوند تا یک قطعه یکپارچه ایجاد کنند. محصول نهایی استحکام ساختاری فلز را با انعطاف‌پذیری طراحی و صرفه‌جویی در وزن پلاستیک ترکیب می‌کند و آن را به طور گسترده در اتصالات خودرو، دستگاه‌های پزشکی، لوازم الکترونیکی مصرفی و بست‌های صنعتی استفاده می‌کند.

جهت گیری ماشین - چه واحد گیره به صورت افقی یا عمودی باز شود - تأثیر عمیقی بر پایداری درج، زمان چرخه، ارگونومی اپراتور و سازگاری اتوماسیون دارد. در یک دستگاه قالب گیری تزریق افقی ، قالب از چپ به راست باز می شود. درج‌هایی که در یک حفره افقی قرار می‌گیرند باید توسط پین‌های فنری، آهن‌ربا یا سایر مکانیسم‌های نگهدارنده برای مقاومت در برابر گرانش جانبی در جای خود ثابت شوند. هر گونه لرزش یا قرار دادن نادرست می تواند باعث جابجایی درج قبل از بسته شدن قالب شود و در نتیجه قطعات معیوب یا بدتر از آن آسیب به قالب ایجاد شود.

در یک دستگاه قالب گیری تزریق عمودی ، قالب به سمت بالا باز می شود و حفره رو به آسمان است. جاذبه به یک متحد تبدیل می شود: درج ها به سادگی در موقعیت خود تحت وزن خود قرار می گیرند و نیازی به سخت افزار نگهداری اضافی ندارند. این تفاوت اساسی ماشین‌های عمودی را به انتخاب طبیعی برای قالب‌گیری درج در صنایع در سراسر جهان تبدیل می‌کند.

دلایل کلیدی برای اینکه ماشین های قالب گیری تزریق عمودی اکسل در قالب گیری درج می کنند

1. پایداری درج به کمک جاذبه

مهمترین مزیت دستگاه قالب گیری تزریقی عمودی برای قالب گیری اینست اینست که گرانش به طور طبیعی درج ها را در تمام چرخه قالب گیری در موقعیت صحیح نگه می دارد. هنگامی که صفحه قالب پایینی رو به بالا باشد، پین‌های فلزی، پایانه‌ها، بوش‌ها یا درج‌های رزوه‌دار به سادگی در ویژگی‌های مکان خود قرار می‌گیرند و توسط گرانش به طور ایمن نگه داشته می‌شوند - بدون فنر، بدون آهن‌ربا، بدون وسایل گیره‌ای برای خود درج نیازی نیست.

این به طور چشمگیری خطر جابجایی درج را قبل یا در حین تزریق کاهش می دهد. حتی پایانه‌های سیمی ظریف یا سرنخ‌های الکترونیکی ظریف با جرم بسیار کم نیز به درستی در جای خود قرار می‌گیرند. مطالعات نرخ نقص تولید در عملیات قالب‌گیری به طور مداوم نشان می‌دهد که تغییر از تنظیمات افقی به عمودی ماشین می‌تواند عیوب مربوط به درج را کاهش دهد. 30% تا 60% بسته به هندسه درج و پیچیدگی قطعه.

2. بارگذاری آسان و ارگونومیک درج

ماشین‌های عمودی به اپراتورها دسترسی مستقیم از بالا به پایین به حفره قالب باز را ارائه می‌دهند و باعث می‌شود بارگذاری درج سریع‌تر، ایمن‌تر و از نظر ارگونومی راحت‌تر شود. اپراتور جلوی دستگاه می‌ایستد و درج‌ها را مستقیماً از بالا به داخل حفره می‌گذارد - یک حرکت طبیعی و کم خستگی که می‌تواند در شیفت‌های طولانی تولید بدون فشار تکراری مرتبط با رسیدن به یک قالب افقی ادامه یابد.

در تولید با حجم بالا، این مزیت ارگونومیک مستقیماً به افزایش توان تبدیل می شود. یک اپراتور باتجربه در یک ماشین قالب‌گیری عمودی می‌تواند معمولاً 4 تا 8 درج در هر چرخه را در کمتر از 6 ثانیه برای قطعات ساده بارگذاری کند و ریتم چرخه ثابتی را حفظ کند که دستگاه افقی نمی‌تواند برای همان عملیات مطابقت داشته باشد.

3. میز روتاری و پیکربندی دو ایستگاه

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی عمودی به‌طور منحصربه‌فردی با پیکربندی‌های میز دوار (میز گردان) سازگار هستند، که اجازه می‌دهد بارگذاری درج و تخلیه قطعه همزمان با چرخه تزریق اتفاق بیفتد - به طور مؤثری زمان‌های غیرمولد را از بین می‌برد.

در یک dual-station rotary setup, the machine has two lower mold platens mounted on a rotating turntable. While Station A is under the injection unit being filled with plastic, Station B is accessible to the operator (or robot) for insert loading and part removal. When the injection cycle completes, the table rotates 180°, bringing Station B under the injection unit and exposing Station A for servicing. This overlap of molding and loading cycles can reduce effective cycle times by 25% تا 40% در مقایسه با عملکرد تک ایستگاهی، به طور قابل توجهی استفاده از ماشین و خروجی در ساعت را بهبود می بخشد.

4. یکپارچه سازی اتوماسیون برتر

دسترسی به قالب باز و جهت بستن عمودی ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی عمودی باعث می‌شود که اتوماسیون رباتیک برای قرار دادن درج و استخراج قطعات بسیار ساده‌تر از ماشین‌های افقی اجرا شود.

روبات‌های مشارکتی (کوبات‌ها) و ربات‌های صنعتی ۶ محوره سنتی را می‌توان مستقیماً بالای قالب باز دستگاه قرار داد، درج‌ها را از فیدر یا سینی کاسه ارتعاشی برداشت و آنها را دقیقاً در حفره با دقت تکرارپذیر اندازه‌گیری شده در کسری از میلی‌متر قرار داد. سپس ربات قطعه قالب‌گیری شده تمام‌شده را پس از پرتاب بازیابی می‌کند - همه اینها در ردپای ماشین. این مسیر دسترسی عمودی از حرکات رباتیک جانبی پیچیده مورد نیاز در ماشین‌های افقی جلوگیری می‌کند، زمان سفر بازوی ربات را کاهش می‌دهد، برنامه‌نویسی را ساده می‌کند و سرعت قرارگیری بالاتر را امکان‌پذیر می‌کند.

5. ردپای فشرده با بهره وری بالا

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی عمودی فضای کمتری را نسبت به ماشین‌های افقی با تناژ معادل اشغال می‌کنند، که آنها را برای تاسیساتی که فضا در آنها بالاتر است ایده‌آل می‌کند. یک ماشین عمودی معمولی 100 تنی ممکن است تقریباً ردپایی از کف را اشغال کند 1.8 متر × 1.5 متر ، در حالی که یک ماشین افقی قابل مقایسه تقریباً نیاز دارد 4.5 متر × 1.5 متر یا بیشتر به دلیل محور طولی گیره و تزریق آن. برای کارخانه‌هایی که چندین خط تولید قالب‌گیری شده را تولید می‌کنند، این صرفه‌جویی در فضا، تراکم ماشین بالاتری را بدون گسترش امکانات پرهزینه ممکن می‌سازد.

6. کاهش هزینه های قالب و ابزار برای برنامه های کاربردی درج

از آنجایی که ماشین‌های عمودی به جای نگه‌داری مکانیکی برای درج‌ها به گرانش متکی هستند، طرح‌های قالب برای قالب‌گیری درج عمودی اغلب ساده‌تر، ارزان‌تر و سریع‌تر از قالب‌های معادل برای ماشین‌های افقی ساخته می‌شوند. فقدان مکانیزم های نگهدارنده درج جانبی، پین های فنری یا نگهدارنده های پنوماتیکی، پیچیدگی قالب را کاهش می دهد، هزینه های ابزار را کاهش می دهد و نگهداری قالب را ساده می کند. برای یک قالب معمولی درج چند حفره ای، این ساده سازی می تواند هزینه های ابزار را کاهش دهد 10% تا 25% و زمان تولید قالب را یک تا سه هفته کوتاه کنید.

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی عمودی در مقابل افقی برای قالب‌گیری درج: مقایسه دقیق

انتخاب بین ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی عمودی و افقی برای قالب‌گیری شامل ارزیابی پایداری درج، زمان چرخه، اتوماسیون، فضای کف و هزینه کل مالکیت است. جدول زیر یک مقایسه مستقیم بین مهم ترین پارامترها ارائه می دهد:

جدول 1: مقایسه کنار هم ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی عمودی و افقی در پارامترهای عملکرد قالب‌گیری کلیدی.

انواع درج هایی که معمولا در قالب گیری تزریقی عمودی استفاده می شوند

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی عمودی می‌توانند طیف گسترده‌ای از انواع درج، از مهره‌های برنجی ساده تا مجموعه‌های الکترونیکی پیچیده را در خود جای دهند. رایج ترین عبارتند از:

• درج های فلزی رزوه ای: مهره‌ها و ناودانی‌های برنجی یا فولادی ضد زنگ که در محفظه‌های پلاستیکی برای محفظه‌های الکترونیکی، پانل‌های تزئینی خودرو و اجزای دستگاه محصور شده‌اند.
• پایانه ها و پین های برق: کنتاکت های آلیاژ مس تعبیه شده در بدنه اتصال دهنده ها، که به طور گسترده در دسته سیم های خودرو و لوازم الکترونیکی مصرفی استفاده می شود.
• بوش و بلبرینگ: سطوح سایش فلزی که در اجزای ساختاری پلاستیکی برای مجموعه‌های مکانیکی که به اصطکاک کم در نقاط باربر نیاز دارند، ادغام شده‌اند.
• مجموعه سیم و کابل: سیم‌های از پیش تعیین‌شده در نقاط پایانی خود کپسوله شده‌اند تا اتصالات کابل به رابط بدون فشار و مهر و موم شده را برای کاربردهای پزشکی و صنعتی ایجاد کنند.
• میل و پین های فولادی: عناصر فلزی ساختاری که در بدنه‌ها، اهرم‌ها یا دسته‌های پلاستیکی قالب‌گیری می‌شوند تا مقاومت مکانیکی را در نقاط تمرکز تنش فراهم کنند.
• آهنرباها: آهنرباهای دائمی محصور در پلاستیک برای محفظه حسگرها، درپوش های انتهایی موتور و وسایل نگهدارنده.
• PCB های الکترونیکی و قطعات: بردهای مدار یا اجزای منفرد مانند LED ها، مقاومت ها و حسگرها که در قالب های پلاستیکی محافظ برای مقاومت در برابر رطوبت و لرزش مهر و موم شده اند.

صنایعی که برای قالب گیری درج به قالب گیری تزریقی عمودی متکی هستند

قالب‌گیری عمودی درج به عنوان یک فرآیند تولید پایه در چندین صنعت با تقاضای بالا عمل می‌کند که در آن یکپارچه‌سازی قطعات، کوچک‌سازی و قابلیت اطمینان از اهمیت بالایی برخوردار است.

جدول 2: صنایع کلیدی که از قالب‌گیری تزریقی عمودی برای قالب‌گیری داخلی استفاده می‌کنند، همراه با انواع قطعات معمولی و مزیت تولید اولیه ماشین‌های عمودی ارائه می‌کنند.

چه زمانی یک ماشین افقی هنوز انتخاب بهتری است؟

در حالی که ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی عمودی بر کاربردهای قالب‌گیری درج غالب هستند، ماشین‌های افقی انتخاب بهتری برای تولید قطعات بزرگ، بستن با تناژ بالا و قالب‌گیری با سرعت بالا بدون درج هستند.

ماشین های افقی نیروی گیره ای بیش از حد را ارائه می دهند 5000 تن - بسیار فراتر از آن چیزی که اکثر پیکربندی‌های عمودی ارائه می‌دهند - که آنها را برای پانل‌های بیرونی خودرو، محفظه‌های بزرگ لوازم خانگی و ظروف صنعتی ضروری می‌سازد. جهش قطعه به کمک گرانش نیز در ماشین های افقی برای قطعات بزرگ و سنگین به طور طبیعی کار می کند، زیرا قطعات در هنگام پرتاب بدون دخالت اپراتور از قالب جدا می شوند.

برای قالب‌گیری کالاهای با حجم بالا و بدون درج - کلاه‌های بسته‌بندی، محفظه‌های ساده، یا وسایل دور ریختنی پزشکی - ماشین‌های افقی با سیستم‌های پرتابگر داغ و قالب‌های با کاویتاسیون بالا معمولاً به دلیل زمان‌های چرخه خشک سریع‌تر و اکوسیستم‌های اتوماسیون بالغ‌تر برای آن کاربرد، خروجی بالاتری در ساعت دارند.

قانون تصمیم گیری عملی ساده است: اگر قطعه نیاز به درج داشته باشد، تقریباً همیشه یک ماشین عمودی انتخاب ارجح است . اگر قطعه بزرگ، بدون درج و یا نیاز به نیروی گیره بالای 500 تن باشد، باید یک ماشین افقی در نظر گرفته شود.

بهینه سازی فرآیند قالب گیری درج عمودی: نکات عملی

استفاده حداکثری از دستگاه قالب گیری تزریق عمودی برای قالب گیری درج مستلزم توجه به آماده سازی درج، طراحی قالب، پارامترهای فرآیند و کنترل کیفیت است. بهترین روش های زیر را در نظر بگیرید:

• درج های فلزی پیش گرم: گرم کردن درج های فلزی تا دمای 80 تا 120 درجه سانتیگراد قبل از بارگیری، شوک حرارتی را در هنگام تماس پلاستیک مذاب با درج کاهش می دهد، و استحکام باند را بهبود می بخشد و علائم سینک را در اطراف درج کاهش می دهد.
• از ویژگی های مکان یابی دقیقا استفاده کنید: حفره های قالب را با پین ها یا جیب های موقعیت یابی با تحمل محکم (معمولاً 0.02 ± میلی متر) طراحی کنید که به طور مکرر درج می شود و از چرخش یا جابجایی محوری در طول تزریق جلوگیری می کند.
• طراحی برای مقاومت در برابر کشش و گشتاور: حلقه‌ها، شیارها یا برش‌های زیرین را به درج‌های فلزی اضافه کنید تا اتصال مکانیکی با پلاستیک را به حداکثر برسانید و برای درج‌های رزوه‌دار نیروهای کششی 500 نیوتن یا بیشتر را به دست آورید.
• مواد پلاستیکی را با دقت انتخاب کنید: مواد با انقباض زیاد مانند نایلون (PA) درج های فلزی را محکم می گیرند که سرد و منقبض می شوند و باعث حفظ عالی می شوند. مواد کم انقباض مانند ABS ممکن است به ویژگی های قفل مکانیکی اضافی نیاز داشته باشند.
• اجرای تأیید سیستم بینایی: یک سیستم بازرسی مبتنی بر دوربین را در بالای قالب نصب کنید تا قبل از بسته شدن هر قالب، وجود درج و جهت گیری صحیح را تأیید کنید، عکس‌های معیوب را کاهش دهید و از سقوط قالب‌های پرهزینه جلوگیری کنید.
• تعادل سرعت تزریق و فشار: سرعت تزریق بیش از حد می تواند درج های سبک وزن را حتی در یک ماشین عمودی جابجا کند. از پروفیل پرکننده دو مرحله‌ای استفاده کنید - پر کردن سریع تا 90 تا 95 درصد حجم حفره، سپس بسته آهسته - برای به حداقل رساندن حرکت درج در حین پر کردن.

سوالات متداول در مورد ماشین های قالب گیری تزریق عمودی و قالب گیری درج

Q1: آیا دستگاه قالب گیری تزریق افقی می تواند قالب گیری درج را انجام دهد؟

بله، اما با محدودیت های قابل توجه و هزینه اضافی. ماشین‌های افقی می‌توانند با استفاده از پین‌های فنری، گیره‌های پنوماتیکی یا نگه‌داشتن مغناطیسی در قالب، قالب‌گیری درج را در برابر میدان گرانشی افقی انجام دهند. با این حال، این مکانیسم‌های نگه‌داری، پیچیدگی و هزینه قالب را افزایش می‌دهند، زمان چرخه را افزایش می‌دهند (به دلیل فعال شدن و آزاد شدن سیستم‌های نگهدارنده)، و همچنان در مقایسه با ماشین‌های عمودی که گرانش کار را به صورت رایگان انجام می‌دهد، خطر جابه‌جایی درج را افزایش می‌دهد.

Q2: چه محدوده نیروی گیره‌ای برای ماشین‌های قالب‌گیری عمودی معمولی است؟

بیشتر ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی عمودی که برای قالب‌گیری درج استفاده می‌شوند در محدوده نیروی گیره 10 تن تا 500 تن قرار می‌گیرند. متداول‌ترین پیکربندی‌ها برای قالب‌گیری اتصال دهنده کوچک و درج ترمینال بین 30 تا 150 تن عمل می‌کنند. ماشین آلات بالای 200 تن برای قطعات بزرگتر خودرو و صنعتی استفاده می شود. فراتر از 500 تن، ماشین های افقی به دلیل ملاحظات ساختاری و ردپایی کاربردی تر می شوند.

Q3: چگونه میز دوار بهره وری قالب گیری درج را بهبود می بخشد؟

یک میز چرخشی اجازه می دهد تا بارگذاری درج و حذف قطعه در طول چرخه تزریق و خنک کننده دستگاه اتفاق بیفتد نه بعد از آن، به طور موثر زمان انتظار اپراتور را حذف کرده و زمان چرخه خالص را 25٪ تا 40٪ کاهش می دهد. در حالی که قالب ایستگاه A در حال پر شدن و خنک شدن است، اپراتور یا ربات به ایستگاه B خدمات می دهد - قطعات تمام شده را جدا می کند و درج های جدید را بارگذاری می کند. هنگامی که تزریق کامل می شود، میز می چرخد ​​و چرخه بدون هیچ زمان بیکاری دستگاه تکرار می شود. این پیکربندی یکی از مقرون‌به‌صرفه‌ترین بهبودهای بهره‌وری موجود برای عملیات قالب‌گیری است.

Q4: چه نوع پلاستیکی بیشتر در قالب گیری درج در ماشین های عمودی استفاده می شود؟

پرکاربردترین پلاستیک‌ها در قالب‌گیری اینسرت شامل نایلون (PA6، PA66)، پلی‌پروپیلن (PP)، ABS، پلی کربنات (PC) و PBT هستند. نایلون از محبوبیت خاصی برخوردار است زیرا انقباض قالب زیاد آن باعث ایجاد چسبندگی فشاری قوی در اطراف درج های فلزی در هنگام خنک شدن می شود. نمرات پر از شیشه (به عنوان مثال، PA66-GF30) در جایی استفاده می شود که سفتی و ثبات ابعادی بالاتری در اطراف درج مورد نیاز است. برای کاربردهای با دمای بالا مانند قطعات زیر کاپوت خودرو، PPS (پلی فنیلن سولفید) و PEI (پلی تریمید) به طور فزاینده ای مشخص می شوند.

Q5: آیا می توان بارگذاری درج را روی دستگاه قالب گیری تزریق عمودی خودکار کرد؟

بله - ماشین‌های عمودی یکی از ساده‌ترین پلت‌فرم‌های قالب‌گیری تزریقی برای خودکارسازی بارگذاری درج هستند. طراحی باز دسترسی از بالا به ربات‌ها اجازه می‌دهد تا مستقیماً از بالا به قالب بدون حرکت‌های پیچیده جانبی نزدیک شوند. فیدرهای کاسه ارتعاشی درج‌های فلزی را جهت‌دهی و منفرد می‌کنند، که سپس توسط یک گیره رباتیک برداشته می‌شوند و در ویژگی‌های مکان‌یابی قالب با قابلیت تکرار زیر میلی‌متری قرار می‌گیرند. اتوماسیون کامل بارگذاری درج در یک ماشین عمودی معمولاً هزینه های نیروی کار را به ازای هر قطعه کاهش می دهد 60 تا 80 درصد و عملاً خطاهای درج انسانی را از بین می برد.

Q6: رایج ترین عیوب در قالب گیری درج چیست و چگونه جهت گیری عمودی به جلوگیری از آنها کمک می کند؟

رایج ترین عیوب قالب گیری درج عبارتند از جابجایی درج، کپسوله شدن ناقص، چشمک زدن در اطراف درج و علائم سینک در مجاورت درج. جهت گیری عمودی ماشین به طور مستقیم با استفاده از گرانش برای حفظ عیوب جابجایی را برطرف می کند. کپسوله سازی ناقص با تخلیه مناسب قالب و کنترل پارامتر تزریق به حداقل می رسد. فلاش با فاصله های محکم درج به قالب کنترل می شود (معمولاً 0.01-0.03 میلی متر). علائم سینک با درج های پیش گرمایش و استفاده از فشار و زمان بسته بندی مناسب کاهش می یابد.

Q7: چگونه بین دستگاه قالب گیری تزریق عمودی میز ثابت و میز دوار انتخاب کنم؟

هنگامی که بارگذاری درج سریع است (زیر 5 ثانیه)، حجم ها متوسط ​​است، یا طراحی قطعه باعث می شود بارگذاری و تخلیه همزمان غیرعملی باشد، یک ماشین عمودی میز ثابت را انتخاب کنید. هنگامی که بارگیری درج 6 ثانیه یا بیشتر طول می کشد، زمانی که حجم تولید زیاد است (بالاتر از 500000 قطعه در سال)، یا زمانی که می خواهید اتوماسیون حضوری را در کنار دستگاه اجرا کنید، یک دستگاه میز چرخشی انتخاب کنید. ماشین‌های روتاری میز تقریباً قیمت دارند 20 تا 35 درصد بیشتر نسبت به مدل‌های جدول ثابت معادل، بنابراین سود بهره‌وری باید در برابر هزینه سرمایه برای هر برنامه اعتبارسنجی شود.

خلاصه: چرا ماشین های قالب گیری تزریق عمودی استاندارد صنعت برای قالب گیری درج هستند

ترجیح ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی عمودی در کاربردهای قالب‌گیری درج یک موضوع قراردادی نیست - این یک نتیجه مستقیم از فیزیک اساسی، اقتصاد فرآیند و کارایی تولید است. پایداری درج به کمک گرانش، بارگذاری ارگونومیک دسترسی بالا، افزایش بهره‌وری میز دوار، یکپارچه‌سازی اتوماسیون روباتیک بدون درز، ردپای کف فشرده و طراحی قالب ساده‌تر، مجموعاً ماشین‌های عمودی را به انتخاب برتر برای هر محیط تولیدی تبدیل می‌کند که در آن قطعات فلزی، سرامیکی یا الکترونیکی باید درون یک قطعه پلاستیکی محصور شوند.

• عیوب جابجایی را وارد کنید در مقایسه با پیکربندی ماشین افقی 30 تا 60٪ کاهش می یابد.
• تنظیمات میز چرخشی از طریق بارگذاری و تزریق همزمان، زمان چرخه موثر را 25 تا 40 درصد کاهش دهید.
• اتوماسیون رباتیک اجرای آن ساده‌تر و سریع‌تر است و هزینه‌های نیروی کار هر قطعه را تا 80 درصد کاهش می‌دهد.
• الزامات فضای کف تا 60 درصد کمتر از ماشین های افقی معادل تناژ هستند.
• هزینه های ابزار قالب به دلیل حذف مکانیسم های درج نگهدارنده، 10 تا 25 درصد کمتر هستند.

برای تولیدکنندگانی که قابلیت‌های قالب‌گیری درج خود را ارزیابی یا ارتقا می‌دهند، سرمایه‌گذاری در الف دستگاه قالب گیری تزریق عمودی - به ویژه یک مجهز به میز چرخشی و جابجایی رباتیک - بهبودهای قابل اندازه گیری را در کیفیت قطعه، راندمان تولید و هزینه کل مالکیت از روز اول بهره برداری ارائه می دهد.