ماشین قالب گیری تزریقی هیدرولیک: انتخاب، انواع و راهنمای نگهداری

دستگاه قالب گیری تزریق هیدرولیک از روغن هیدرولیک تحت فشار برای به حرکت درآوردن واحد گیره و واحد تزریق استفاده می کند و این پرکاربردترین نوع تجهیزات قالب گیری تزریقی در جهان است. برای سازندگانی که قطعات بزرگ را قالب‌گیری می‌کنند، قطعات فلزی را وارد می‌کنند، یا پلاستیک‌های مهندسی با ضربه بالا را پردازش می‌کنند، ماشین هیدرولیک معمولاً عملی‌ترین انتخاب است زیرا نیروی گیره بالایی را با هزینه کمتری نسبت به طرح‌های الکتریکی ارائه می‌کند و تولید مداوم سنگین را بدون مشکل حفظ می‌کند.

این راهنما نحوه عملکرد ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هیدرولیک را توضیح می‌دهد، آنها را با جایگزین‌های الکتریکی و هیبریدی مقایسه می‌کند، و معیارهای انتخاب، پیکربندی ماشین‌ها و شیوه‌های تعمیر و نگهداری را که در تولید واقعی اهمیت دارند، پوشش می‌دهد.

ماشین قالب گیری تزریق هیدرولیک چگونه کار می کند؟

یک ماشین قالب گیری تزریقی هیدرولیک بر اساس یک اصل ساده کار می کند: یک موتور الکتریکی پمپ های هیدرولیکی را می چرخاند که روغن تحت فشار را از طریق سوپاپ ها و شیلنگ ها به سیلندرها می فرستند و آن سیلندرها گیره قالب، پیچ تزریق، اجکتور و هر گونه عملکرد کشش هسته را حرکت می دهند.

چرخه قالب گیری شامل پنج مرحله است:

• بستن: سیلندر گیره هیدرولیک قالب را می بندد و آن را در برابر فشار تزریق بسته نگه می دارد.
• تزریق: پیچ مانند یک پیستون به جلو حرکت می کند و پلیمر مذاب را از بشکه به داخل حفره قالب بسته می راند.
• بسته بندی و نگهداری: پیچ فشار را برای جبران انقباض پلاستیکی که هنگام خنک شدن قطعه رخ می دهد، حفظ می کند.
• خنک کننده: قطعه در قالب جامد می شود در حالی که پیچ می چرخد تا شات بعدی پلاستیکی شود.
• خروج: گیره باز می شود و اجکتور هیدرولیک برای بیرون راندن قسمت تمام شده از حفره جلو می رود.

از آنجایی که یک واحد نیرو هیدرولیک تمام این عملکردها را هدایت می کند، دستگاه از نظر مکانیکی ساده تر از یک معادل الکتریکی است. این سادگی قیمت خرید پایین تر، تشخیص خطای آسان تر و رفتار قابل اعتماد در شرایط کارخانه ای گرد و غبار یا مرطوب را به همراه دارد.

هیدرولیک در مقابل الکتریکی در مقابل هیبرید: کدام سیستم درایو متناسب با تولید شما است؟

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی الکتریکی، سیلندرهای هیدرولیک را با موتورهای سروو در هر محور جایگزین می‌کنند و بازده انرژی و تکرارپذیری بهتری را برای قطعات دقیق ارائه می‌دهند. ماشین‌های هیبریدی یک واحد گیره هیدرولیک را با یک واحد تزریق الکتریکی ترکیب می‌کنند تا سرعت، دقت و هزینه را متعادل کنند. هر مفهوم درایو دارای مشخصات هزینه و عملکرد متمایز است.

انتخاب این نیست که کدام درایو کاملاً بهتر است. این در مورد تطبیق سیستم با ترکیب محصول شما است. اگر پانل‌ها یا قطعات بزرگ بیرونی خودرو را با درج‌های فلزی قالب‌گیری می‌کنید، یک ماشین هیدرولیک تناژ و دوام مورد نیاز را با قیمتی که بودجه پروژه شما می‌تواند بپذیرد، به شما می‌دهد. اگر قطعات الکترونیکی پزشکی یا مصرفی را با تحمل نزدیک اجرا می کنید و به کمترین هزینه انرژی در هر چرخه نیاز دارید، یک ماشین الکتریکی قیمت بالاتر آن را توجیه می کند. در بسیاری از کارخانه ها، یک

برقی Vertical Injection Molding Machine for Precision Parts این دستگاه عمودی الکتریکی مناسب کاربردهای پزشکی و الکترونیک مصرفی با تحمل نزدیک است. سیستم سروو رانده آن مصرف انرژی کم، دقت بالا و تزریق اختیاری با سرعت بالا تا 500 میلی‌متر بر ثانیه را ارائه می‌دهد که آن را برای قالب‌گیری با دیواره نازک و درج ایده‌آل می‌کند. مشاهده محصول →

ماشین عمودی الکتریکی آن بخش دقیق را خدمت می کند در حالی که ماشین های هیدرولیک بقیه کف تولید را اداره می کنند.

نحوه انتخاب ماشین قالب گیری تزریقی هیدرولیک

انتخاب از وزن قطعه، منطقه پیش بینی شده و رفتار رزین شروع می شود، نه از برند یا لیست قیمت. پارامترهای زیر تعیین می‌کنند که آیا دستگاه خاصی می‌تواند قالب‌های شما را با کیفیت و زمان چرخه مورد نیاز اجرا کند یا خیر.

1. نیروی بستن: مساحت پیش بینی شده قطعه (از جمله رانرها) را در سانتی متر مربع در فشار حفره ای 300 تا 500 کیلوگرم بر سانتی متر مربع ضرب کنید، سپس به تن تبدیل کنید. ماشینی را انتخاب کنید که نیروی گیره نامی آن 10% تا 20% بالاتر از آن محاسبه باشد.
2. اندازه شات: وزن قطعه، از جمله سیستم دونده، باید بین 40 تا 80 درصد ظرفیت شات امتیازی دستگاه باشد. یک بشکه بزرگ در طول زمان ماندگاری طولانی، رزین را تخریب می کند. یک بشکه با اندازه کوچک شلیک های کوتاه و وزن قطعه ناسازگار تولید می کند.
3. فشار و سرعت تزریق: سرعت تزریق بالا به قالب‌گیری قطعات دیواره نازک کمک می‌کند و ظاهر سطح را بهبود می‌بخشد، اما به قالبی نیاز دارد که به اندازه کافی تهویه شود و موادی که نرخ برش بالا را تحمل کند.
4. فاصله تای میله و ارتفاع قالب: این ابعاد حداکثر ردپای قالب و سکته باز شدن را مشخص می کند. قبل از امضای مشخصات، قالب های فعلی خود و هر قالبی که احتمالاً به دستگاه منتقل می شود را اندازه گیری کنید.
5. بهره وری انرژی: یک پمپ هیدرولیک مبتنی بر سروو، جریان و فشار روغن را با بار واقعی هر چرخه مطابقت می‌دهد و مصرف برق را تا 50 درصد در مقایسه با طرح‌های پمپ جابجایی ثابت قدیمی‌تر کاهش می‌دهد.

یک اشتباه رایج در خرید، خرید بزرگترین دستگاه موجود به عنوان حاشیه ایمنی است. ماشینی که با 60% تا 80% نیروی گیره اسمی و ظرفیت شلیک کار می کند کارآمدترین کار را خواهد داشت و همچنان فضایی برای تنظیمات فرآیند باقی می گذارد.

عمودی یا افقی: کدام پیکربندی با فرآیند شما مطابقت دارد؟

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هیدرولیک در پیکربندی‌های افقی و عمودی ساخته می‌شوند و این تفاوت بر فضای کف، دسترسی قالب، قرار دادن درج و گزینه‌های اتوماسیون تأثیر می‌گذارد.

ماشین افقی انتخاب معمولی برای قطعات با حجم بالا بدون درج است. قالب روی صفحه افقی باز می شود و قطعات تمام شده می توانند روی نوار نقاله زیر بیفتند. با این حال، برای قالب‌گیری درج، اپراتور باید برای قرار دادن درج‌ها به ناحیه قالب برسد، که از نظر فیزیکی سخت و کند است.

یک ماشین هیدرولیک عمودی واحد گیره را عمودی نگه می دارد، بنابراین دهانه قالب به سمت بالا است. این پیکربندی سه مزیت بتن را برای قالب‌گیری درج ارائه می‌دهد: اپراتور می‌تواند درج‌ها را از دو یا سه طرف بدون انحراف در دستگاه بارگذاری کند، درج‌ها به‌جای اینکه تحت فشار گرانش بیفتند در حفره قالب قرار می‌گیرند، و ردپای دستگاه تقریباً نصف دستگاه افقی با تناژ برابر است. به دلیل این مزایا، ماشین های قالب گیری تزریق عمودی به طور گسترده در تولید خودرو، الکترونیک و تجهیزات پزشکی برای قطعات با قطعات قالب‌گیری شده استفاده می‌شود.

دستگاه قالب گیری تزریق عمودی استاندارد با گیره عمودی این دستگاه هیدرولیک عمودی از قالب گیری درج با قرار دادن آسان درج و ردپای فشرده پشتیبانی می کند. این طیف وسیعی از نیروی گیره را پوشش می دهد و برای قطعات خودرو، الکترونیک و پزشکی که به دقت ابعادی دقیق نیاز دارند، مناسب است. مشاهده محصول →

ماشین‌های عمودی استاندارد نیروهای گیره‌ای از چند تن تا چند صد تن را پوشش می‌دهند و مهره‌ها، بوش‌ها، اتصالات، ترمینال‌ها و سایر اجزای فلزی پلاستیکی قالب‌گیری شده در داخل را با نیازهای ابعادی دقیق تولید می‌کنند.

ماشین‌های هیدرولیک چند ایستگاهی برای قالب‌گیری درج با خروجی بالا

طرح‌های چند ایستگاهی با افزودن یک صفحه پایینی متحرک، پیکربندی عمودی را یک قدم جلوتر می‌برد، زمان بیکاری بین چرخه‌ها را کاهش می‌دهد و بارگذاری پیوسته درج را امکان‌پذیر می‌کند.

دستگاه میز کشویی قالب پایینی را به صورت نیمه به داخل و خارج از ناحیه گیره روی یک صفحه کشویی حرکت می دهد. اپراتور درج ها را روی یک ایستگاه بارگذاری می کند در حالی که دستگاه روی دیگری قالب می زند، بنابراین گیره فقط منتظر حرکت میز است، نه برای دست انسان. ماشین‌های میز کشویی دو نیمه به طور متناوب دو نیمه پایینی قالب را جابه‌جا می‌کنند و برای تولید متوسط ​​​​مناسب هستند که در آن چرخه قالب‌گیری کوتاه است اما قرار دادن دستی درج هنوز زمان می‌برد.

یک دستگاه میز دوار چندین نیمه پایینی قالب را روی یک صفحه دوار نصب می کند و به سه یا چند ایستگاه اجازه می دهد تا به ترتیب در اطراف گیره مرکزی کار کنند. این سریع‌ترین روش برای قالب‌گیری درج با حجم بالا و برای محصولاتی است که باید چندین جزء را در یک چرخه قالب‌گیری واحد ترکیب کنند، مانند کانکتورهای خودرو و ماژول‌های کنترل دستگاه.

دستگاه قالب گیری تزریق عمودی میز دوار برای تولید در حجم بالا این دستگاه با داشتن میزهای دوار دو یا چند ایستگاهی، تزریق و بارگیری/تخلیه همزمان را امکان پذیر می کند. این خروجی را در هر متر مربع به حداکثر می رساند و با اتوماسیون رباتیک برای محصولات با حجم بالا مانند اتصالات و ماژول های کنترل به خوبی کار می کند. مشاهده محصول →

هر طرح چند ایستگاهی را که انتخاب کنید، از مزیت عملی همپوشانی کار انسانی با کار ماشینی بهره مند می شوید که به طور مستقیم خروجی را در هر متر مربع از فضای زمین افزایش می دهد.

روش‌های تعمیر و نگهداری که طول عمر ماشین را تعیین می‌کنند

یک ماشین قالب گیری تزریقی هیدرولیک که به خوبی نگهداری می شود می تواند 20 سال یا بیشتر در خدمت بماند و عامل تعیین کننده تعمیر و نگهداری پیشگیرانه است نه نام تجاری دستگاه. سیستم های هیدرولیک به تدریج از کار می افتند، بنابراین بررسی های معمول قبل از اینکه یک مشکل کوچک به خاموشی تبدیل شود به شما هشدارهای اولیه می دهد.

• روغن هیدرولیک: سطح، دما و شفافیت روغن را روزانه بررسی کنید. زمانی که تعداد اسید یا تعداد ذرات از حد مجاز عرضه کننده روغن فراتر رفت، روغن را تعویض کنید و هرگز درجات مختلف روغن را با هم مخلوط نکنید.
• فیلترها: فیلترهای مکش و برگشت را طبق برنامه زمانی تعیین شده توسط سازنده تمیز یا تعویض کنید. مسدود شدن فیلتر باعث ایجاد کاویتاسیون می شود که باعث از بین رفتن اجزای پمپ می شود.
• مهر و موم و سیلندر: مهر و موم میله ها و بسته بندی سیلندرها را ماهانه بازرسی کنید. حتی یک نشتی خارجی کوچک انرژی را هدر می دهد، محل کار را آلوده می کند و با کاهش سطح روغن سایش پمپ را تسریع می بخشد.
• مبدل حرارتی: خنک کننده روغن را تمیز نگه دارید، زیرا سیستم های هیدرولیک تنها زمانی به طور قابل اعتماد کار می کنند که دمای روغن بین 40 تا 55 درجه سانتی گراد باقی بماند.
• تراز پمپ و موتور: ناهماهنگی باعث ایجاد لرزش، صدا و خرابی زودرس بلبرینگ در موتور و پمپ می شود.

برای درجات خاص روغن، فواصل فیلتر و مقادیر گشتاور، با سازنده مشورت کنید سوالات متداول بخش یا دفترچه راهنمای اپراتور که با دستگاه ارسال می شود.

سوالات متداول

ماشین قالب گیری تزریقی هیدرولیک چقدر عمر می کند؟

با مدیریت صحیح روغن، تعویض منظم آب بندی و تعمیرات به موقع، بسیاری از ماشین های قالب گیری هیدرولیک بین 20 تا 30 سال در تولید باقی می مانند. تعمیرات اساسی یک ماشین هیدرولیک معمولاً هزینه کمتری نسبت به تعویض آن دارد، به همین دلیل است که ماشین های هیدرولیک به خوبی نگهداری شده در بازارهای ثانویه رقابتی باقی می مانند.

آیا دستگاه تزریق هیدرولیک ارزانتر از برقی است؟

بله. قیمت خرید اولیه یک ماشین هیدرولیک معمولاً 20٪ تا 30٪ کمتر از یک ماشین الکتریکی معادل است و قطعات یدکی به طور گسترده با هزینه کمتر در دسترس هستند. هزینه کل مالکیت می تواند طی سالیان متمادی قابل مقایسه باشد زیرا ماشین های الکتریکی انرژی کمتری مصرف می کنند و از تعمیر و نگهداری مربوط به روغن صرف نظر می کنند، بنابراین هم قیمت خرید و هم هزینه جاری را برای حجم تولید مورد انتظار خود محاسبه کنید.

دستگاه قالب گیری تزریقی سروو هیدرولیک چیست؟

یک دستگاه سروو هیدرولیک از یک موتور سروو برای به حرکت درآوردن پمپ هیدرولیک تنها زمانی استفاده می کند که دستگاه نیاز به فشار و جریان داشته باشد. از آنجایی که خروجی پمپ با الزامات چرخه در زمان واقعی مطابقت دارد، مصرف انرژی در مقایسه با ماشین‌های پمپ ثابت قدیمی‌تر تا 50 درصد کاهش می‌یابد، در حالی که نیروی بستن و قابلیت تزریق هیدرولیک‌های معمولی بدون تغییر باقی می‌ماند.

چه زمانی باید یک ماشین هیدرولیک عمودی را به جای ماشین افقی انتخاب کنم؟

هنگامی که قطعه نیاز به قالب گیری درج دارد، زمانی که مجموعه قالب سنگین است و از بسته شدن به کمک گرانش بهره می برد، یا زمانی که فضای کف محدود است، یک ماشین عمودی را انتخاب کنید. ماشین‌های عمودی همچنین بارگذاری خودکار درج را ساده می‌کنند، زیرا منطقه کار از سه طرف قابل دسترسی است و صفحه پایینی می‌تواند با سیستم‌های جابجایی تغذیه شده از نوار نقاله ادغام شود.